Um amortecedor pode realizar, em média, cerca de 52 milhões de ciclos de compressão e extensão a cada 20.000 quilômetros rodados. Um esforço contínuo mesmo em trajetos aparentemente regulares. O dado, levantado pela Monroe®, marca da DRiV™, líder global no desenvolvimento e fornecimento de soluções para o mercado de reposição automotiva, ajuda a explicar por que não existe uma quilometragem única capaz de determinar a vida útil do componente. O período de utilização varia conforme o projeto do veículo, as condições das vias, a carga transportada, o estilo de condução e o estado dos demais itens da suspensão. Por isso, a avaliação técnica e as inspeções periódicas são mais precisas do que a adoção de um intervalo específico de substituição.
“Não é possível definir a condição de um amortecedor somente pela quilometragem. Dois veículos com a mesma distância percorrida podem apresentar níveis de desgaste bastante diferentes, dependendo das vias utilizadas, da carga transportada, da maneira de conduzir e das condições gerais do sistema de suspensão”, explica Juliano Caretta, Supervisor de Treinamento Técnico da DRiV™ do Brasil.
Pavimento e condução influenciam o desgaste
Buracos, ondulações, valetas, lombadas e estradas não pavimentadas submetem a suspensão a movimentos mais intensos e frequentes. Quando esses obstáculos são atravessados em velocidade elevada, o amortecedor pode atingir regiões extremas de seu curso, ampliando os esforços sobre haste, válvulas, retentores, fixações e componentes de proteção.
A forma de dirigir também interfere diretamente nesse processo. Frenagens bruscas antes de buracos, impactos contra guias, curvas em velocidade excessiva e circulação constante com sobrecarga aumentam a movimentação da carroceria e a energia que precisa ser controlada pela suspensão. O especialista da DRiV aponta condições das estradas, ambiente, estilo de condução e carga do veículo entre as principais variáveis relacionadas à velocidade de desgaste dos amortecedores. Para reduzir esses esforços, a recomendação é diminuir a velocidade com antecedência ao se aproximar de obstáculos, evitar impactos diretos, respeitar a capacidade de carga indicada pela montadora e manter rodas, pneus e calibragem dentro das especificações originais do veículo.
Manutenção deve considerar toda a suspensão
O amortecedor não atua isoladamente: molas, buchas, coxins, batentes, coifas, pivôs, terminais, rodas e pneus interferem no funcionamento do sistema. Componentes com folgas, deformações ou desgaste podem provocar esforços irregulares e reduzir a durabilidade de peças ainda em boas condições. Coifas e batentes merecem atenção especial. A coifa protege a haste contra água, poeira, pedras e outros contaminantes que podem danificar sua superfície e comprometer o retentor; o batente ajuda a limitar compressões extremas da suspensão. Caretta recomenda que esses itens sejam avaliados durante a substituição dos amortecedores.
Entre os sinais que indicam a necessidade de inspeção estão oscilações excessivas após ondulações, mergulho acentuado da dianteira durante frenagens, inclinação exagerada em curvas, instabilidade, ruídos, vazamento de óleo e desgaste irregular dos pneus. Como a perda de eficiência ocorre de forma gradual, o motorista pode se habituar às mudanças de comportamento e não perceber a evolução do desgaste.
“A inspeção deve avaliar o sistema completo. A substituição de um amortecedor sem a verificação de molas, coifas, batentes, coxins, buchas e pneus pode manter no veículo a origem de esforços inadequados e comprometer o desempenho do novo componente. Também é fundamental utilizar a aplicação correta e realizar a troca aos pares no mesmo eixo”, orienta o executivo.
Tecnologia contribui para maior robustez
A evolução dos amortecedores envolve soluções como hastes com tratamentos anticorrosivos, retentores desenvolvidos para reduzir atrito e vazamentos, guias reforçadas, fluidos com aditivos específicos e pressurização com nitrogênio para reduzir a aeração do óleo. Válvulas calibradas para cada aplicação, materiais de menor atrito e tubos com maior capacidade de fluido completam o conjunto de tecnologias voltadas a veículos sujeitos a carga elevada ou uso severo. A arquitetura do componente também varia conforme a aplicação: amortecedores monotubo e bitubo têm características distintas de construção, dissipação térmica e calibração, sem que uma solução seja universalmente superior à outra — a escolha deve respeitar o projeto original e as especificações do fabricante.
Em resumo, a Monroe® recomenda: inspeções periódicas, atenção imediata a ruídos e folgas, respeito aos limites de carga e uso de componentes compatíveis com cada aplicação. Alterações na estabilidade, no conforto ou no comportamento do veículo indicam a necessidade de avaliação completa da suspensão em uma oficina qualificada.
Sobre a DRiV A DRiV™® é uma das líderes globais do desenvolvimento e fornecimento de componentes automotivos para o mercado de reposição. Como parte do Grupo Tenneco Inc., a DRiV™ mantém seu foco na busca incessante por soluções de alto desempenho para o aftermarket automotivo. Com sede em Lake Forest, Illinois, Estados Unidos, conta com 9 mil funcionários, em mais de 80 instalações, em todo o mundo. É detentora de algumas das mais renomadas marcas mundiais de sistemas automotivos, com mais de 100 anos de história. Como fabricante líder do setor, somos motivados a entregar os produtos e serviços que nossos clientes globais desejam. Guiados por nossos valores fundamentais, a DRiV™® está impulsionando avanços na mobilidade global, fornecendo no mercado de reposição soluções de tecnologia para veículos leves, caminhões, comerciais, fora de estrada e industriais.
