A Modefer, líder nacional na fabricação de hélices e embreagens viscosas para veículos, está lançando um conjunto de orientações técnicas para apoiar oficinas na identificação rápida e precisa de falhas em hélices e embreagens viscosas. O material reúne cinco recomendações essenciais para aumentar a assertividade dos diagnósticos e evitar danos ao motor. Confira:
1) Verifique fissuras, deformações e desgaste das pás
O primeiro passo é avaliar a integridade física da hélice. Trincas, empenamentos e desbalanceamentos são sinais de que o componente está perdendo eficiência e pode comprometer o fluxo de ar.
“Hélices danificadas geram vibrações excessivas que diminuem o rendimento do sistema de arrefecimento e podem provocar superaquecimento. Uma inspeção visual detalhada evita falhas maiores”, explica Hermes dos Santos, CEO da Modefer.
2) Avalie a rotação e o acoplamento da embreagem viscosa
Com o motor frio, observe como a hélice se comporta e acompanhe sua resposta conforme a temperatura aumenta. Ela deve iniciar o giro de forma mais lenta e acelerar gradualmente à medida que o motor aquece. Se a hélice mantiver rotação elevada mesmo com o motor ainda frio, há indício de travamento do acoplamento. Já se não houver aumento de velocidade quando o motor estiver quente, a embreagem pode estar apresentando falha.
“Uma embreagem viscosa em má condição altera a velocidade da hélice e impacta diretamente a temperatura do motor. O comportamento fora do padrão deve ser investigado imediatamente”, conta Hermes.
3) Observe ruídos anormais ou vibrações durante a operação
Sons metálicos, chiados constantes ou vibração acima do normal indicam que há algo errado no conjunto hélice-embreagem viscosa, como desgaste nos mancais ou desbalanceamento.
“Ruído em veículos sempre contam uma história. Em minha experiência, por muitas vezes, esses barulhos estranhos são o primeiro indício de que alguma peça já perdeu sua capacidade de trabalho e precisa ser reposta”, destaca o CEO.
4) Cheque indícios de vazamento de fluido da embreagem viscosa
Vazamentos de óleo na região central da embreagem viscosa podem indicar perda do fluido de silicone, material que é essencial para o acoplamento adequado da peça, o que evita acidentes e descolamento do material no motor.
“Como falamos acima, barulhos são problemas, imagina então um vazamento. Quando isso ocorre, é sinal de que o componente perdeu a eficiência e principalmente deixa de transmitir torque corretamente à hélice. Em casos assim, o mecânico precisa agir rápido para evitar superaquecimento do motor”, reforça Hermes.
5) Confirme a compatibilidade e o histórico de manutenção das peças
O uso de componentes fora das especificações acelera falhas e compromete o sistema de arrefecimento como um todo. Revisar o histórico da peça instalada é fundamental.
“A compatibilidade garante o desempenho máximo. Peças incorretas ou com manutenção negligenciada tendem a apresentar falhas prematuras e podem gerar danos ao motor, acarretando gastos maiores do que com manutenção”, conclui Hermes.
