Aplicada em motores leves, comerciais, pesados e híbridos, a bronzina tem como principal função evitar o contato direto entre partes metálicas móveis, como o virabrequim e a biela do motor à combustão. Dessa forma, reduzindo o atrito e garantindo o correto regime de lubrificação do sistema. Esse controle é fundamental para o funcionamento eficiente do motor, pois contribui para a redução de perdas mecânicas, aumento da vida útil dos componentes e prevenção de falhas críticas. Nesse contexto, a bronzina não apenas viabiliza a operação com baixa fricção, como também atua diretamente na confiabilidade do conjunto, especialmente em condições de uso severo.
O componente funciona como um indicador precoce de anomalias, principalmente relacionadas à lubrificação. “Como é o primeiro componente a reagir quando ocorre alguma falha no sistema, é preferível que a bronzina se desgaste antes, evitando danos a peças mais complexas e de maior custo, como o virabrequim, sendo assim a bronzina também protege o motor”, afirma Ednilson Rodrigues, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto da MAHLE.
A bronzina é utilizada em diferentes aplicações, como bronzina de biela, de mancal e bronzina flangeada, sendo esta última responsável pelo controle da folga axial do virabrequim. Em condições normais de funcionamento, o desgaste ocorre de forma uniforme e pode acompanhar toda a vida útil do motor, que pode ultrapassar 200 mil quilômetros sem dificuldades.
A MAHLE investe continuamente em tecnologias de materiais e processos produtivos para garantir alto desempenho e confiabilidade. A empresa utiliza ligas metálicas avançadas e diferentes tipos de revestimentos, como deposição galvânica, polímeros e sputter, além de processos produtivos como sinterização, fundição e cladeamento. Esses métodos permitem uma produção em larga escala que atende aos mais rigorosos padrões das montadoras globais, assegurando elevada precisão e confiabilidade dimensional.
Os revestimentos poliméricos foram desenvolvidos para atender às exigências dos motores modernos, submetidos a condições severas de operação, como sistemas start-stop, partidas a frio e ciclos frequentes de acionamento. O polímero utilizado nas bronzinas combina lubrificantes sólidos e partículas metálicas em sua estrutura, formando uma camada superficial que reduz o atrito, aumenta a resistência ao desgaste, boa transferencia de calor entre o sistema e contribui para maior eficiência e durabilidade do conjunto mecânico.
“A precisão dimensional é um dos principais diferenciais da MAHLE, eforte compromisso com a qualidade. A empresa possui capacidade para atender toda a gama de aplicações de motores, acompanhando as demandas do mercado e oferecendo uma ampla variedade de dimensões”, afirma Rodrigues.
A operação brasileira conta com duas plantas fabris de bronzinas em Itajubá (MG) e São Bernardo do Campo (SP), sendo responsável não apenas pela fabricação de bronzinas, mas também pelo fornecimento de materiais para outras unidades do grupo que produzem bronzinas ao redor do mundo.
Orientações aos profissionais da reparação
Entre as principais dúvidas recebidas pelo suporte técnico da marca, estão aquelas relacionadas às dimensões das bronzinas e à interpretação de suas características construtivas.
“Um dos pontos mais recorrentes é a confusão em relação ao ressalto de localização. Muitos profissionais interpretam esse recurso como uma trava, quando na prática ele funciona apenas como uma referência de montagem, ou seja, um posicionador. A fixação da bronzina ocorre devido à interferência da dimensão livre no alojamento”, explica Flavio Donizete Poloni, engenheiro de Assistência Técnica da MAHLE.
Para esclarecimento de dúvidas sobre a aplicação dos produtos, a MAHLE disponibiliza atendimento por telefone, e-mail e redes sociais, além de investir continuamente na capacitação profissional. A empresa também promove treinamentos técnicos, cursos em parceria com o SENAI e oferece conteúdos em plataformas digitais, com foco na correta aplicação dos componentes.
Com presença consolidada como fornecedora de equipamento original para as principais montadoras, como Stellantis – motores Firefly 1.0L/1.3L Turbo; Renault – motores HR10 1.0L / HR13 1.3L; GM – motores CSS PRIME 1.0/1.2L; Mercedes-Benz – motores OM460 moo/ OM924-926; MAN – motores D08 Euro 5 e 6; MWM – motor Acteon 7.2L, a MAHLE leva ao mercado de reposição o mesmo padrão de qualidade das peças utilizadas na fabricação dos veículos, reforçando sua estratégia de atuação integrada entre OEM e Aftermarket.
Acesse a Assistência Técnica MAHLE pelo telefone 0800 015 0015 ou pelo e-mail sac.limeira@mahle.com e conheça os cursos disponíveis para você, profissional que busca se especializar cada vez mais, por meio do EAD.
Sobre a MAHLE Lifecycle and MobilityA unidade de negócios MAHLE Lifecycle and Mobility é responsável pelo atendimento ao mercado de reposição, utilizando de sua expertise no desenvolvimento de tecnologia e produção em série com qualidade de equipamento original, oferecendo produtos e serviços para lojas de autopeças, oficinas mecânicas, centro automotivos, frotista, retificas de motores e reparadores dos sistemas de arrefecimento e climatização. Os equipamentos para diagnósticos e reparação automotiva, desenvolvidos pela MAHLE Service Solutions, bem como serviços abrangentes e programas de treinamentos personalizados, completam a oferta.
